為了滿足鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，必須采取脫硝措施。因?yàn)?/span>鋼鐵工業(yè)是二氧化硫和氮氧化物的主要排放源，燒結(jié)機(jī)頭的煙氣是二氧化硫和氮氧化物的主要排放源。鋼鐵工業(yè)的超低排放要求燒結(jié)煙氣中SO2和NOx的排放質(zhì)量濃度不超過每小時(shí)35毫克/立方米和50毫克/立方米。。

一、我國燒結(jié)煙氣脫硫脫硝現(xiàn)狀

目前，燒結(jié)煙氣脫硫措施在我國很普遍，大多數(shù)燒結(jié)機(jī)都采用脫硫措施。已投入運(yùn)行的燒結(jié)煙氣脫硫方法主要有干法脫硫(活性焦吸附)、半干法脫硫和濕法脫硫。根據(jù)脫硫劑的不同，濕法脫硫可分為石灰石-石膏法、氧化鎂法和氨法。據(jù)原環(huán)境保護(hù)部統(tǒng)計(jì)，濕法是主要方法，占87%。與脫硫相比，我國燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝起步較晚。主要脫硝方法有活性焦吸附法和選擇性催化還原法。SCR脫硝在電廠煙氣脫硝中應(yīng)用廣泛，但在燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硝中應(yīng)用較少，屬于初級(jí)階段。

二。燒結(jié)煙氣主要脫硫脫硝工藝

目前，燒結(jié)煙氣處理工藝主要包括活性焦脫硫脫硝工藝、半干法脫硫脫硝工藝和濕法脫硫脫硝工藝。脫硫脫硝方法的比較應(yīng)綜合考慮項(xiàng)目特點(diǎn)、占地面積、煙氣條件、處理費(fèi)用等方面，選擇合適的處理工藝。

1活性焦一體化脫硫脫硝工藝

活性焦吸附法脫硫的原理是利用活性焦的吸附性能在低溫下吸附煙氣中的SO2。吸附后的飽和活性焦通過物料輸送系統(tǒng)送至解吸系統(tǒng)，吸附后的SO2在高溫加熱條件下解吸。解吸的SO2被送至副產(chǎn)品回收裝置以生產(chǎn)濃硫酸(98%)。再生后的活性焦經(jīng)過冷卻和篩分，然后送回吸收塔循環(huán)使用。

活性焦脫硝的原理是活性焦具有催化活性。在一定溫度條件下，向煙氣中注入氨水，氨和氮氧化物在活性焦的催化下發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退��?/span>

2 循環(huán)流化床半干法脫硫脫硝組合工藝

循環(huán)：含SO2煙氣流化床脫硫凈化工藝流程在反應(yīng)器中進(jìn)行，脫硫劑設(shè)置在反應(yīng)器中。煙氣中的SO2與脫硫劑反應(yīng)。由于煙氣在反應(yīng)器內(nèi)流速快，反應(yīng)器內(nèi)形成湍流，煙氣與脫硫劑的接觸面積大，反應(yīng)完全，SO2被吸收。反應(yīng)塔中完成化學(xué)反應(yīng)后，水蒸發(fā)，大量脫硫固體廢物混入煙氣中。通常，氣體和固體由末端的袋式過濾器分離。由于反應(yīng)器中的適當(dāng)溫度和材料的湍流，反應(yīng)器中的表面可保持清潔且無沉積物。循環(huán)流化床脫硫工藝一般包括脫硫劑制備、進(jìn)料、煙氣凈化等幾個(gè)主要生產(chǎn)系統(tǒng)。

煙氣脫硫后，溫度約為80。經(jīng)過GGH換熱后，煙氣溫度升至160~300，進(jìn)入SCR反應(yīng)器脫硝。選擇性催化還原法是以氨氣為還原劑，以五氧化二釩-二氧化鈦-三氧化二釩體系為催化劑，在含氧氣氛中，于300左右脫除廢氣中的氮氧化物。

3濕法脫硫SCR脫硝組合工藝

濕法脫硫是目前應(yīng)用最廣泛的燒結(jié)煙氣工藝。根據(jù)脫硫介質(zhì)的不同，可分為氧化鎂法、石灰石-石膏法、氨水法等。除了脫硫劑不同之外，過程相似。以氨法脫硫?yàn)槔�，介紹濕法脫硫工藝。氨法脫硫使用液氨或氨水作為脫硫劑。在吸收塔中，吸收溶液與煙氣混合。煙氣中的二氧化硫通過與溶液中的(NH4)2SO3和NH4HSO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被去除。最終的反應(yīng)產(chǎn)物是硫酸銨晶體。該脫硫工藝具有能耗低、耗水量低、脫硫劑來源廣、無廢水、廢氣和廢渣排放的優(yōu)點(diǎn)。副產(chǎn)品硫酸銨可用作硫基化肥，是一種適合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的脫硫工藝

       目前，脫硫是我國燒結(jié)煙氣的主要處理方法，技術(shù)成熟。反硝化作用處于初始和促進(jìn)階段。隨著國家鋼鐵行業(yè)超低排放要求的實(shí)施，燒結(jié)煙氣脫硝將快速發(fā)展。鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件和所在地區(qū)的環(huán)保要求，選擇合適的煙氣處理技術(shù)。