1.每月組織召開質(zhì)量經(jīng)營(yíng)分析會(huì)會(huì)議，對(duì)會(huì)議的決議進(jìn)行跟蹤落實(shí)。
2.工序?qū)徍巳粘；�，編制日別的審核計(jì)劃，持續(xù)開展過程工序質(zhì)量審核。
3.實(shí)行質(zhì)量成本管理，結(jié)合提效降廢活動(dòng)，每月對(duì)質(zhì)量成本（內(nèi)外部質(zhì)量損失）進(jìn)行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，組織各責(zé)任部門改善，降低損失。
4.負(fù)責(zé)公司內(nèi)外部體系審核、第三方審核工作，組織公司質(zhì)量管理體系完善項(xiàng)目的審核工作，對(duì)問題點(diǎn)實(shí)施閉環(huán)檢查，管理符合性檢查符合率呈上升趨勢(shì)。
5.公司質(zhì)量KPI指標(biāo)、科室指標(biāo)看板化管理。

客戶投訴：
1．針對(duì)客戶投訴分析原因，查找發(fā)生原因，判斷責(zé)任所屬。
2．工廠責(zé)任的質(zhì)量事件，采取選別，生產(chǎn)改善，水平展開，永久對(duì)策，效果驗(yàn)證，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3．客戶責(zé)任的質(zhì)量事件，幫助客戶查找原因，幫助客戶改善。
供應(yīng)商管理：
1.現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)供應(yīng)商產(chǎn)品不良時(shí)，能確保生產(chǎn)線在很短的時(shí)間內(nèi)使用良品，同時(shí)在24小時(shí)要求供應(yīng)商給與對(duì)策。同時(shí)針對(duì)IQC發(fā)現(xiàn)的部品來料不良進(jìn)行原因分析和處理。
2.定期組織供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)察，保證供應(yīng)商提供合格品。
3.RoHS標(biāo)準(zhǔn)作成，每月對(duì)零部件進(jìn)行檢測(cè)。